小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3）气体流量和喷嘴直径
在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个配合范围，此时，气体?；ばЧ茫行П；で蟆?/span>
如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，?；ばЧ患眩涣髁刻?，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。
同样，在流量子定时， 喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，?；ばЧ膊缓谩?/span>所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。
手工氩弧焊喷嘴孔径和?；て髁康难∮眉?2
4）焊接速度
焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。
在高速自动焊时，还要考虑焊接速度对气体、?；ばЧ挠跋?。 焊接速度过大，?；て餮现仄?，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大?；て辶髁炕蚪妇媲扒阋欢ń嵌?，以保持良好的?；ぷ饔谩?/span>
5） 喷嘴与工件的距离
距离越大，气体?；ばЧ讲睿嗬胩嵊跋旌腹な酉?，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨， 一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
表 3 几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件
